随着社会的发展和技术的提升，机械行业的发展日日上升， 机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，加工中心应运而生。

　　了解机械行业的人都知道，数控中心的整个系统都是由CNC数控系统控制，机床在执行加工程序的时候一般不得随意终止，如出现的一些问题，如刀具磨损、加工余量过大，它不像普通加工设备那样可以随意停车调整。所以它所使用的加工刀具相对普通加工设备要更加严格，下面简单介绍CNC零件加工常见的问题和解决方案：

　　一、加工平面不平、不光

　　在数控铣床的零件加工（深圳CNC零件）当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的一、意图：确保操作人员正确运用设备，延伸设备运用寿命，确保安全正常出产。

　　二、适用范围：适用于磨床加工机床的操作。

　　三、职责：

　　1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。

　　2、操作人员有必要经过培训并查核合格，了解设备作业原理。

　　3、部分负责人对本文件的实施进行监督。

　　四、作业内容：

　　1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺，紧固是否结实，方可敞开主电机。

　　2、研磨前要先敞开油泵，使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。

　　3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。

　　4、替换砂轮时，要查看新砂轮片是否缺损，有无裂纹等，砂轮替换好后，应空转3-5分钟方可投入运用。

　　5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。

　　6、作业前磁力台应保持洁净，研磨接触面较小的工件时，要用挡块挡好，研磨超高工件时，运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。

　　7、加工前一定要承认工件的吸附力，已防在磨屑时工件飞出。

　　8、要每日查看冷却箱内的水位，缺乏时应即时弥补。

　　9、禁止本工序以外的人员操作机床，学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。

　　10、冷却箱内的水要定时整理并替换

　　11、禁止在无人状态下加工。

　　12、每日加工结束后，要将机床整理洁净，封闭总电源方可脱离。

　　磨床的安全防护

　　磨削加工运用较为广泛，是机器零件精细加工的首要办法之一。可是，因为磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作不当，撞碎砂轮会形成十分严重的结果。因此，磨削加工的安全技术作业显得特别重要，有必要采纳牢靠的安全防护设备，操作要精力会集，确保万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采纳恰当的防护办法。磨削加工时应留意如下的一些安全技术问题。

　　开车前应认真地对机床进行全面查看，包含对操纵组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部杰出，方可运用。

　　装卡工件时要留意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会形成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重结果。开端作业时，运用手调办法，使砂轮慢些与工件接近，开端进给量要小，不许用力过猛，避免磕碰砂轮。需要用挡铁操控作业台往复运动时，要根据工件磨削长度，精确调好，将挡铁紧牢。

　　替换砂轮时，有必要先进行外观查看，是否有外伤，再用木锤或棒槌敲击，要求声响洪亮确无裂纹。装置砂轮时有必要按规则的办法和要求安装，静平衡调试后进行装置，试车，全部正常后，方可运用。

　　工人在作业中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，避免碰击。测量工件、调整或擦洗机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要留意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面

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