外圆磨床的加工工艺操控要求

　　1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺度，判断待加工工件是否合格及确认加工余量。预备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准。

　　2.  依据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

　　3. 依据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

　　4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度触摸面积85%以上，如触摸面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可持续运用。*天然损坏，应运用备用*，并当即报车间方案员进行新*申购。

　　5. 夹具装夹，先校对夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

　　6. 磨细长工件时，需加中架。

　　7. 依据所磨工件的材料性质、尺度和技能要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，出产效率高，但磨出的工件外表较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件外表粗糙度较好，而出产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件触摸面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　8. 在机床加工过程中，严格操控进刀量。经过听、看、摸、闻等办法观察工件磨削状况以及设备的运转状况，发现异常应当即停车检查，并及时工段长告诉修理组长报修，如修理组有值班人员不进行修理并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报出产部记录存案并由出产部分对设备部分进行处理。机床开动时严禁脱离工作岗位。

　　9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制运用，以免发作安全事故。

　　10. 依据加工要求，在磨削挨近尺度时应削减进刀量和添加磨削次数，并添加检测频率，保证加工精度和外表质量。

　　11. 依据图纸和工艺要求设备部分调整设备，随时留意产品质量状况，发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。

　　12. 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺度。

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