一、主轴部件毛病

　　主轴是大型磨床加工中心机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。因为运用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易呈现毛病的部位是主轴内部的刀具主动夹紧机构、主动调速设备等。为确保在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具主动夹紧机构选用绷簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关设备或调整碟形绷簧上的螺母，减小绷簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此刻首要考虑清洗主轴箱，调整光滑油量，确保主轴箱清洁度和替换主轴轴承，修理或替换主轴箱齿轮等。

　　二、进给传动链毛病

　　在大型磨床加工中心进给传动体系中，普遍选用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有毛病，首要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定方位、运转中止、定位精度下降、反向空隙增大、匍匐、轴承噪声变大（撞车后）等。

　　关于此类毛病能够经过以下办法预防：

　　（1）进步传动精度调理各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动空隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可进步传动精度。

　　（2）进步传动刚度。调理丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺度，是进步传动刚度的有效办法。刚度缺乏还会导致工作台或拖板产生匍匐和振荡以及形成反向死区，影响传动准确性。

　　（3）进步运动精度。在满意部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，进步运动精度。

　　（4）导轨滚动导轨对赃物比较灵敏，有必要要有杰出的防护设备，并且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果杰出的供油体系。

　　三、主动换刀设备毛病

　　主动换刀设备毛病首要表现在：刀库运动毛病、定位差错过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动差错较大等。毛病严重时会形成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。

　　1.刀库运动毛病

　　若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会形成刀库不能滚动，此刻有必要紧固联轴器上的螺钉。若刀库滚动不到位，则属于电机滚动毛病或传动差错形成。若呈现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调理螺钉，压紧绷簧，顶紧卡紧销当呈现刀套上/下不到位时，应查看拨叉方位或限位开关的设备与调整状况。

　　2.换刀机械手毛病

　　若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪绷簧，使其压力增大，或替换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁绷簧后的螺母，使最大载荷不超越额定值。若刀具交换时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移形成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀方位，重新设定换刀点。

　　四、配套辅助设备毛病

　　1.液压体系

　　液压泵应选用变量泵，以减少液压体系的发热油箱内设备的过滤器，应守时用汽油或超声波振荡清洗。常见毛病首要是泵体磨损、裂纹和机械损害此刻一般有必要大修或替换零件。

　　2.气压体系

　　用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压体系中，分水滤气器应守时放水，守时清洗，以确保气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气走漏、气动元件损害及动作失灵等毛病均由光滑不良形成，故油雾器应守时清洗。此外，还应常常查看气动体系的密封性。

　　3.光滑体系

　　包含对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的光滑。光滑泵内的过滤器需守时清洗、替换，一般每年应替换一次。

　　4.冷却体系

　　它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应守时清洗。

　　5.排屑设备

　　排屑设备是具有独立功能的附件，首要确保主动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因而排屑设备应能及时主动排屑，其设备方位一般应尽可能接近刀具切削区域。

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