运用cnc加工设备进行加工，功率高、质量好，但假如工艺设计安排不当，则不能很好地表现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题：

　　1、cnc加工工序过于涣散

　　发生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简略、简化操作加工，运用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(方位公役)不易确保，生产功率不能很好地发挥。因而，cnc加工工艺人员和操作者应全面了解数控加工常识，多进行尝试，以把握相关常识，尽可能选用工序集中的办法进行加工，多用几次，自然会表现它的优势。选用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面安置，完成了一人操作两台设备，功率得到大幅进步，质量也得到了很好的确保。

　　2、cnc加工次序不合理

　　有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工次序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理挑选切削参数等，这样，质量和功率才干进步。

　　慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和运用带来了很大便利。但假如设置和运用不当，常常会造成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零道路不注意，易发生碰撞工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。

　　在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当使用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确认和确认检索，必要时对程序进行修改，确保程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须通过程序试运行(翻开功放)，以确认加工道路是否与设计道路共同。

　　以上是运用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要cnc加工工程技术人员和操作者集思广益，仔细把握有关数控方面的常识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。

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